在使用中要求其具有較好(hǎo)(hǎo)的焊接、鉚接性能(néng)及綜合機械性能(néng)。 産槽鋼的原料鋼坯為(wèi)含碳量不超過0.25%的碳結鋼或低(dī)合金(jīn)鋼鋼坯。成品槽鋼經熱加工成形、正火(huǒ)或熱軋狀态交貨。其規格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數表示，如(rú)100*48*5.3，表示腰高為(wèi)100毫米，腿寬為(wèi)48毫米，腰厚為(wèi)5.3毫米的槽鋼，或稱10#槽鋼。腰高相同的槽鋼，如(rú)有幾種不同的腿寬和腰厚也(yě)需在型号右邊加a b c 予以區别，如(rú)25#a 25#b 25#c等。

分(fēn)類

    槽鋼分(fēn)普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規格為(wèi)5-40#。經供需雙方協議(yì)供應的熱軋變通槽鋼規格為(wèi)6.5-30#。槽鋼主要用于建築結構、車輛制造、其它工業結構和固定盤櫃等，槽鋼還常常和工字鋼配合使用。

槽鋼按形狀又可分(fēn)為(wèi)4種：冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼、冷彎内卷邊槽鋼、冷彎外卷邊槽鋼。

依照鋼結構的理(lǐ)論來(lái)說(shuō)，應該是槽鋼翼闆受力，就(jiù)是說(shuō)槽鋼應該立着，而不是趴着。

編号

①用國際化(huà)學元素符号和本國的符号來(lái)表示化(huà)學成份，用阿拉伯字母來(lái)表示成份含量：

如(rú)：中國、俄國 12CrNi3A

②用固定位數數字來(lái)表示鋼類系列或數字；如(rú)：美國、日本、300系、400系、200系；

③用拉丁字母和順序組成序号，隻表示用途。

規格設定

槽鋼的規格主要用高度（h ）、腿寬（b ）、腰厚度（d ）等尺寸來(lái)表示，國産槽鋼規格從5 -40 号，即相應的高度為(wèi)5 -40cm 。

在相同的高度下(xià)，輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄、腰薄、重量輕。18 -40 号為(wèi)大型槽鋼，5 -16 号槽鋼為(wèi)中型槽鋼。進口槽鋼标明實際規格尺寸及相關(guān)标準。槽鋼的進出口定貨一(yī)般是在确定相應的碳結鋼（或低(dī)合金(jīn)鋼）鋼号後，以使用中所要求的規格為(wèi)主。除了(le)規格号以外，槽鋼沒有特定的成分(fēn)和性能(néng)系列。

槽鋼的交貨長度分(fēn)定尺、倍尺二種，并在相應的标準中規定允差值。國産槽鋼的長度選擇範圍根據規格号不同分(fēn)為(wèi)5 -12m 、5 -19m 、6 -19m 三種。進口槽鋼的長度選擇範圍一(yī)般為(wèi)6 -15m 。  

    該機組的設計能(néng)力為(wèi)20萬t/a，但(dàn)産量達到了(le)60萬t/a，冷床區生(shēng)産能(néng)力不足的問題很突出，與生(shēng)産角鋼相比，槽鋼的冷卻速度慢(màn)，從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。安鋼垂400mm機組随生(shēng)産節奏和産量的提高，上(shàng)述剪切缺陷越來(lái)越突出，剪切質量内控達标率僅為(wèi)94.2%。而且剪刃的使用壽命越來(lái)越短，平均每班更換一(yī)次，造成生(shēng)産成本和職工勞動強度增加。針對這(zhè)些(xiē)問題，從工藝、技術和操作(zuò)上(shàng)進行了(le)認真分(fēn)析，并提出了(le)相應改進措施，取得了(le)較好(hǎo)(hǎo)效果。某鋼廠中400mm機組是以生(shēng)産中号角鋼和槽鋼為(wèi)主的型材機組，年産量65萬噸，其中槽鋼産品規格為(wèi)638～1208，産量約占總産量的25%。成品槽鋼的分(fēn)段作(zuò)業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特别是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時(shí)存在較大縫隙，影響焊接質量，特别是強度指标，從而造成較大的安全隐患。

1、工藝原因

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如(rú)圖1所示(以100#槽鋼為(wèi)例)。這(zhè)種設計在剪切過程中易出現(xiàn)以下(xià)問題：一(yī)是槽鋼兩肩部與其他部分(fēn)相比，相對較厚，所需剪切力也(yě)較大，剪刃磨損較快(kuài)，剪刃使用一(yī)段時(shí)間(jiān)後。這(zhè)一(yī)部分(fēn)相對磨損量大，緻使肩部間(jiān)隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損後，在剪切兩腿時(shí)，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了(le)撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上(shàng)、下(xià)剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一(yī)緻，這(zhè)樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力，剪切力較大，剪刃磨損較快(kuài)，一(yī)方面腿端剪切壓痕嚴重，另一(yī)方面剪刃老化(huà)後，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分(fēn)撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。後兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

改進措施

針對上(shàng)述3個(gè)問題，分(fēn)别采取了(le)相應措施。

1、針對冷床冷卻速度慢(màn)的問題，在冷床區增加了(le)水霧風(fēng)機來(lái)提高冷床區的冷卻速度，又在剪機前一(yī)個(gè)倍尺處增加了(le)一(yī)組水霧噴頭，降低(dī)槽鋼剪切部分(fēn)的溫度，從而避免了(le)因鋼溫高而造成的剪切缺陷。

2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生(shēng)産實際情況，将剪刃設計為(wèi)圖2所示的形狀(以100#槽鋼為(wèi)例)。上(shàng)剪刃寬度由100mm改為(wèi)99mm，減少上(shàng)剪刃在左右方向的間(jiān)隙，改善槽鋼兩角部的剪切質量；下(xià)剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為(wèi)R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質量；下(xià)剪刃上(shàng)邊寬度由79mm改為(wèi)80mm，下(xià)邊寬度由97mm改為(wèi)94mm，使下(xià)剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這(zhè)樣在腿部剪切時(shí)，腿部上(shàng)、下(xià)方向上(shàng)不會同時(shí)受力，從而減少剪切力，改善剪切質量。

3、通過對各規格槽鋼實際剪切質量和剪切間(jiān)隙進行數據回歸分(fēn)析，制定了(le)每種規格的剪切間(jiān)隙規範，具體(tǐ)為(wèi)：63#槽鋼為(wèi)0.20～0.30mm、80#槽鋼為(wèi)0.20～0.35mm、100#槽鋼為(wèi)0.25～0.35mm，120#槽鋼為(wèi)0.25～0.40mm，并做出厚度為(wèi)0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí)，先測量間(jiān)隙，再選擇相應的墊片，确保剪切間(jiān)隙控制在工藝要求範圍内。 [2]